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发布者： 发布时间：2022/6/29 阅读：418次 【字体：大 中 小】 |
天津非标铝管知识
2Mg2Si量的选择 6063大口径厚壁铝管的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而增大。当Mg2Si的量在0．71%～1．03%范围内时，其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，大口径厚壁铝管加工变得困难。但Mg2Si量小于0．72%时，对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237．1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa，T6状态型材σb≥205MPa，实践证明．该合金的 可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品符合标准要求，又要使合金易于挤压，有利于提高生产效率。我们设计合金强度时，对于T5状态交货的型材，取200MPa为设计值。
2．1．3Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定，Mg含量可按下式计算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 2．1．4Si含量的确定 Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量为Si基=Mg/1．73。 但是实践证明，若按Si基进行配料时，生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si，例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含量偏高时，Si还能降低Fe的不利影响。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性，所以Si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在0．09% ～0．13%范围内是比较好的。 合金中Si含量应是：Si%=(Si基+Si过)%
天津非标铝管简介
2017大口径厚壁铝管力学性能：抗拉强度σb(MPa)：≥370、条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥240、伸长率δ5(%)：≥8。注：棒材室温纵向力学性能。试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤150≤200、HB：≥105
2017大口径厚壁铝管热处理规范1)均匀化退火:加热480～495℃;保温12～14h;炉冷。2)完全退火:加热390～430℃;保温时间30～120min;空冷。3)快速退火:加热350～370℃;保温时间为30～120min;空冷。4)淬火和时效:淬火495～510℃,水冷;人工时效155～165℃,6～10h,空冷;自然时效:室温96h.
2017大口径厚壁铝管是第一个获得工业应用的2×××系合金，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。2×××系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量很高，大概在3-5%左右。2×××系列铝板属于航空铝材，在常规工业中不常应用。我国生产2×××系列2017大口径厚壁铝管的厂家较少。质量还无法与国外相比。进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2×××系列的2017大口径厚壁铝管生产技术将进一步提高。
天津非标铝管新闻
材料名称：1050A大口径厚壁铝管 旧称：L3，工业纯铝都具有可塑性高、耐蚀、导电性和导热性好的特点，但强度低，不能通过热处理强化，可切削性不好；可接受接触焊.气焊。
中文名 1050A纯铝 标准： GB/T 4437.1-2000 硅 Si ： 0.25 铜 Cu ： 0.05 锌 Zn： 0.07
材料名称：1050A大口径厚壁铝管 旧称：L3大口径厚壁铝管。特性及适用范围：工业纯铝都具有可塑性高、耐蚀、导电性和导热性好的特点，但强度低，不能通过热处理强化，可切削性不好；可接受接触焊.气焊。
1050A大口径厚壁铝管 旧称：L3化学成分：铁 Fe： 0.40、镁 Mg：0.05、锰 Mn：0.05、钛 Ti ：0.05、铝 Al ：99.50、
特性及适用范围：1050A大口径厚壁铝管为工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低，热处理不能强化可切削性不好；可气焊、氢原子焊和接触焊，不易钎焊；易承受各种压力加工和引伸、弯曲。
2050大口径厚壁铝管化学成份：铝 Al ：99.50、硅 Si ：≤0.25、铜 Cu ：≤0.05、镁 Mg：≤0.05、锌 Zn：≤0.07、锰 Mn：≤0.05、钛 Ti ：≤0.05、铁 Fe： 0.000～0.400、注：单个:≤0.03
1050大口径厚壁铝管力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：60～95、注 ：管材室温力学性能。试样尺寸：所有壁厚。
热处理规范：1)快速退火:加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同,保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2)高温退火:加热温度 350～500℃;成品厚度≥6mm时,保温时间为10～30min、<6mm时,热透为止;空冷。3)低温退火:加热温度150～250℃;保温时间为 2～3h;空气或水冷。
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