榆林6061铝筒新闻
3A21大口径厚壁铝管为Al-Mn系合金，3A21大口径厚壁铝管是应用最广的一种防锈铝,强度不高(仅稍高于工业纯铝),不能热处理强化,故常采用冷加工方法来提高其力学性能;在退火状态下有高的塑性,在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐蚀性好，焊接性良好,可切削性能不良。
大口径厚壁铝管用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。3003大口径厚壁铝管成形性、溶接性、耐蚀性均良好。用于加工需要有良好的成形性能、高的蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道一般器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材
大口径厚壁铝管化学成份：铝 Al ：余量、硅 Si ：≤0.6、铜 Cu ：≤0.20、镁 Mg：≤0.05、锌 Zn：≤0.10、锰 Mn：1.0～1.6、钛 Ti ：≤0.15、钛+稀土 Ti+Zr：对挤压和锻造产品限定T i+Zr ≤0.20、铁 Fe： 0.000～ 0.700、注：单个:≤0.05;合计:≤0.10
试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤165
大口径厚壁铝管热处理规范：1) 均匀化退火:加热510～520℃;保温4～6h;空冷。2)快速退火:加热350～410℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;空或水冷。3)高温退火:加热350～500℃;成品厚度≥6mm时,保温时间10～30min、<6mm时,热透为止;空冷。4)低温退火:加热 250～300℃;保温时间为1～3h;空或水冷。状态：铝及铝合金压型板(0.6～0.8mm,HX8态)
榆林6061铝筒知识
2Mg2Si量的选择 6063大口径厚壁铝管的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而增大。当Mg2Si的量在0．71%～1．03%范围内时，其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，大口径厚壁铝管加工变得困难。但Mg2Si量小于0．72%时，对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237．1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa，T6状态型材σb≥205MPa，实践证明．该合金的 可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品符合标准要求，又要使合金易于挤压，有利于提高生产效率。我们设计合金强度时，对于T5状态交货的型材，取200MPa为设计值。
2．1．3Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定，Mg含量可按下式计算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 2．1．4Si含量的确定 Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量为Si基=Mg/1．73。 但是实践证明，若按Si基进行配料时，生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si，例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含量偏高时，Si还能降低Fe的不利影响。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性，所以Si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在0．09% ～0．13%范围内是比较好的。 合金中Si含量应是：Si%=(Si基+Si过)%
榆林6061铝筒现货
| 1060大口径厚壁铝管 | 1060 | 300*100 | 国标 | 2 | 50 | 23 | 本厂 |
| 大口径厚壁铝管 | 6061 | 600*80 | 国标 | 30 | 50 | 30 | 本厂 |
| 1050大口径厚壁铝管 | 1050 | 450*50 | 国标 | 5 | 100 | 29 | 本厂 |
| 7075厚壁铝管 | 7075 | 400*60 | 国标 | 8 | 20 | 30 | 本厂 |
| 1070大口径厚壁铝管 | 1070 | 450*50 | 国标 | 5 | 60 | 35 | 本厂 |
| 3003大口径厚壁铝管 | 3003 | 250*30 | 国标 | 6 | 40 | 30 | 本厂 |
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