主要是控制好温度和时间，关于封孔。防止出现过封孔。如果是常温封孔，还要调整好镍/氟含量及其比例，特别是氟离子含量不能太高。如果呈现了过封孔，可将铝件浸入稀硝酸中退除粉霜。

    一是基材自身要达到镜面，氧化铝件的镜面效果来源于两个方面。二是氧化膜要高度清纯透明。根据介绍，如果基材自身已经做到镜面。那么问题就是出在氧化膜上。

    不是清澈透明的自然不在考虑之列。对硫酸氧化膜而言，草酸氧化膜和铬酸氧化膜带有颜色。影响透明度的因素主要有:氧化膜纯度/氧化膜厚度/氧化膜孔隙率/封孔质量。氧化膜中如果裹挟有过多的硅/锰/铁/铜/铬等杂质离子(或原子)氧化膜的纯度就低，透明度就会下降。氧化膜虽然是透光的但也会有一些光散射损失。氧化膜厚度增加时透明度也会下降。氧化膜的针孔是光散射的主要根源，孔隙率越高光散射就越多。特别是针孔呈显著的喇叭形时，光散射会急剧增加，透明度就会迅速下降。封孔物质是勃姆石，常温封孔时还有氢氧化镍和氟铝酸盐，都是透明的因此正常的封孔基本上不会降低氧化膜的透明度。但是如果发生过封孔，所形成的粉霜就全部成为光散射质点，就会使氧化膜的透明度大幅降低。所以，改善氧化膜的透明度应从提高氧化膜纯度/控制氧化膜厚度/降低氧化膜孔隙率/保证封孔适度这四个方面入手。

    主要来源是氧化槽液。因此，氧化膜中的杂质主要来源于铝件本身。适当降低铝件中合金元素的含量，尽量降低铝件的杂质含量，甚至选用高纯铝都能提高氧化膜纯度。降低槽液中的杂离子，坚持槽液新鲜也能提高氧化膜纯度。氧化膜厚度以控制在10-12um为宜，如果产品规范不要求氧化膜厚度>=10um则好将氧化膜厚度控制在6-8um氧化膜的孔隙率主要取决于溶膜速度，溶膜越快则孔隙率越大。溶膜速度与硫酸浓度/槽液温度/电流密度成正变关系，因此，适当降低硫酸浓度/槽液稳度/电流密度过都会降低氧化膜的孔率。