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大口径厚壁铝管 |
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衢州厂家批发国标铝管规格表鑫硕大口径铝管 |
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发布者: 发布时间:2019/10/5 阅读:708次 【字体:大 中 小】 |
衢州国标铝管现货
LY12大口径厚壁铝管 | LY12 | 240*30 | 国标 | 7 | 30 | 30 | 本厂 |
6061大口径厚壁铝管 | 6061 | 300*40 | 国标 | 12 | 35 | 30 | 本厂 |
6063大口径厚壁铝管 | 6063 | 700*40 | 国标 | 9 | 53 | 30 | 本厂 |
LD31大口径厚壁铝管 | LD31 | 700*50 | 国标 | 8 | 21 | 30 | 本厂 |
7075大口径厚壁铝管 | 7075 | 700*110 | 国标 | 8 | 20 | 30 | 本厂 |
2024厚壁铝管 | 2024 | 210*20 | 国标 | 5 | 10 | 30 | 本厂 |
衢州国标铝管知识 ly12大口径厚壁铝管-cz属于Al-Mg-Cu合金,此合金耐蚀能力好.焊接性优良.冷加工性较好.LY12CZ,现在通常叫做2A12,相当于2024大口径厚壁铝管,主要是以铜为强化项的铝合金。
通用的大口径厚壁铝管标准为AMS-QQ-A-250/4(非包铝);AMS-QQ-A-250/5(包铝),主要用于飞机结构、铆钉、构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件
2024通用大口径厚壁铝管2011年发布了国标执行标准为GB/T3880.2-2006(非包铝)AMS-QQ-A-250/5(包铝),2024的合金元素为铜,被称为硬铝,具有很高的强度和良好的切削加工性能,但耐腐蚀性较差。广泛应用于飞机结构(蒙皮、骨架、肋梁、隔框等)、铆钉、构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件,为Al-Cu-Mg系。
中文名:2024 别名:硬铝 ,
2024化学成分:硅 0.5% 铁 0.5% 铜 3.8-4.9 锰 0.3-0.9 镁 1.2-1.8 铬 0.10
锌 0.25 钛 0.15
2024大口径厚壁铝管为铝-铜-镁系中的典型硬铝合金,其成份比较合理,综合性能较好。是硬铝中用量较大的。该合金的特点是:强度高,有一定的耐热性,可用作150°C以下的工作零件。温度高于125°C,2024合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好,热处理强化效果显著,但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差,但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹,但采用特殊工艺可以焊接,也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。
2024大口径厚壁铝管,密度为2.73 g。
力学性能:抗拉强度:σb (MPa) ) ≥425 屈服强度:σ0.2 (MPa) )≥275 试样尺寸:所有壁厚。注:管材室温纵向力学性能
热处理状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好,热处理强化效果显著,但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差,但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹,但采用特殊工艺可以焊接,也可以铆接。
LY12备注项:(1)组合之元素性质以百分率表示,除非列出的是一个范围或是最低值。(2) 为了定出合适数值限制,分析得来的观察或计算数值都是依据标准规则(ANSI Z25.1)以表示明确的范围。(3) 除了非合金外,合金内的元素所规定的份量通常在分析报告中指示出来。但如果在分析过程中怀疑有其它元素存在或有部份元素被怀疑有过量的情形,更应进一步的分析直至有证实为止。(4) 不是经由精炼过程的非合金铝中的铝质的含量就是其它的金属的总量和纯铝之差-其差别在于百 份0.01或稍多一点。(百份比的小数点后第二位)(5) 可含有0.20%锆和钛。
衢州国标铝管新闻 大口径厚壁铝管的数字代号与状态代号的讲解
2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。 2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。 2.3基本状态代号 基本状态分为5种 代号 名称 说明与应用 F 自由加工状态 适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定。 O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。 H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理。 W 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。 T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型(从1~10),其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ;5083—H 343等。 T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。 T2—退火状态(只用于铸件)。 T3—固溶处理冷作后自然时效。 T31—固溶处理冷作(1%)后自然时效。 T36—固溶处理冷作(6%)后自然时效。 T37—固溶处理冷作(7%)后自然时效,用于2219合金。 T4—固溶处理后自然时效。 T41—固溶处理后沸水淬火。 T411—固溶处理后空冷至室温,硬度在O及T6之间,残余应力低。 T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理,适于2024合金,强度比T4稍低。 T5—从成型温度冷却后人工时效。 T6—固溶处理后人工时效。 T61—T41+人工时效。 T611—固溶处理,沸水淬火。 T62—固溶处理后人工时效。 T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性,减小残余应力,提高抗蚀性。 T72—固溶处理后过时效。 T73—固溶处理后进行分级时效,强度比T6低,抗蚀性显著提高。 T76—固溶处理后进行分级时效。 T8—固溶处理冷作后人工时效。 T81—固溶处理后冷作,人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。 T86—固溶处理后冷作(6%),人工时效。 T87—T37+人工时效。 T9—固溶处理后人工时效再冷作。 T10—从成型温度冷却,人工时效后冷作。 Tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。 板材0.5~3%的永久变形,棒、型材1~3%的永久变形。 X代表3、4、6或8,例如T351、T451、T651、T851,适用于板、拉制棒、线材,拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510,适用于挤压型材,拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正,并时效。 Tx52—为消除固溶处理后的残余应力进行压缩变形,固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效,例如T352、T652。 Tx53—消除热应力。 Tx54—为消除精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。
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