|
|
| 铝管知识 |
您当前位置:首页 / 铝管知识 / 聊城市鑫硕金属制品有限公司 |
| 聊城市鑫硕金属制品有限公司 |
| 双击自动滚屏 |
发布者：鑫硕金属 发布时间：2025/11/15 阅读：65次 【字体：大 中 小】 |
聊城市鑫硕金属制品有限公司主要定制锻打铝管生产范围直径200-700
经过几十年的努力，世界铝合金锻压生产与技术有了突飞猛进的发展，已形成完整的铝合金锻压生产体系，基本上能满足国民经济和国防建设的需要。但是，铝合金锻压生产及铝合金锻压件较之铝轧制和铝挤压来说，仍然规模很小，占铝材比例很低(2%~3%)。随着社会经济发展和技术的进步，特别是节能、环保等对轻量化需求的剧增锻压生产发展概况及铝合金锻压技术发展水平·13·
铝合金锻压生产及优质锻件已远远不能满足社会发展的需求。为了适应这种发展趋势势，大力发展铝合金锻压生产及其技术是当务之急
今后铝合金锻压生产的发展方向，一方面是扩大规模，增大产能，增加品种和扩展应用领域，另一方面是在研发和应用新技术、新备、新工艺上下大工夫。其要点归纳如下：1.扩大大规模，增大产能，设计和制造大型的、高速的、多功能各种锻压设备，组建若干条大型、先进、多用途的铝合金锻压生产线，满足市场场需求。2.增加品种，扩大规格范围，提高锻压件质量，满足国民经济各部门
既生活各方面以及国防军工的需求3研发和应用新技术、新工艺、新材料和新设备，不断提高铝合金锻压生产的技术含量，以达到高产(生产效率高)、优质、多品种、多用途，低成本、高效益以及节能、环保、安全的目的。具体
1)提高锻压件的内在质量，提高性价比，提高铝合金锻压件的竞争力。主要是提高它们的力学性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形的理论；应用内在质量更好的材料，如研发新合金、熔铸优质坯料；精确进行锻前加热和锻造及热处理；更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤等。
2)省力锻造工艺的研发，节能降耗，改善环保条件。锻件的优点是组织致密而且比较均匀，性能优于焊接件和铸造件，但缺点是需要较大的变形力，因此发展省力的锻造工艺一直是研究人员热衷的一个研究领域。目前省力的途径主要有：①减少拘束系数，实际生产中常用分流的办法来减少变形抗力；②减少流变应力的方法，实际生产中的超塑性成形、半固态模锻和液态模锻均属于这种方法；③减少接触面积：④研发新的锻压方法：⑤减少摩擦阳力。采用新型润滑剂。8.。
1.2锻压生产发展概况及铝合金锻压技术发展水平·13·
突飞猛进的国民经济和较之铝轧制。随着社会求的剧增，
铝合金锻压生产及优质锻件已远远不能满足社会发展的需求。为了适 这种发展趋势，大力发展铝合金锻压生产及其技术是当务之
今后铝合金锻压生产的发展方向，一方面是扩大规模，增大产三.增加品种和扩展应用领域，另一方面是在研发和应用新技术、新新设备、新工艺上下大工夫。其要点归纳如下：
1扩大规模，增大产能，设计和制造大型的、高速的、多功能铬压设备，组建若干条大型、先进、多用途的铝合金锻压生产满足市场需求。
2)增加品种，扩大规格范围，提高锻压件质量，满足国民经济、人民生活各方面以及国防军工的需求。
3)研发和应用新技术、新工艺、新材料和新设备，不断提高铝聚压生产的技术含量，以达到高产(生产效率高)、优质、多品多用途、低成本、高效益以及节能、环保、安全的目的。具体
体包括1.提高锻压件的内在质量，提高性价比，提高铝合金锻压件的竞主要是提高它们的力学性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)靠度。这需要更好地应用金属塑性变形的理论；应用内在质量更他过料，如研发新合金、熔铸优质坯料；精确进行锻前加热和锻造烫理；更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤等。
2)省力锻造工艺的研发，节能降耗，改善环保条件。锻件的优点乡致密而且比较均匀，性能优于焊接件和铸造件，但缺点是需要的变形力，因此发展省力的锻造工艺一直是研究人员热衷的一个形须域。目前省力的途径主要有：①减少拘束系数，实际生产中常流的办法来减少变形抗力；②减少流变应力的方法，实际生产中理性成形、半固态模锻和液态模锻均属于这种方法；③减少接触④研发新的锻压方法；⑤减少摩擦阻力，采用新型润滑剂。
三)精密锻造成形工艺的研发与应用。锻件不需要再进行机械加工满足公差要求，目前已经能将锻件精度控制在0.01~0.05mm以内，净成形和近终形锻造均属于这类方法。少无切削加工是机械工业可料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和
·14·1概 论
方向。合
4)采用复合工艺，综合利用各种技术的优势，达到减少工序、简化工艺、提高生产效率和质量的目的。这是锻造用坯料使用喷射沉积或半固态方法制备而成，然后将这些坯料经过锻造工艺制备零件的工艺过程。实际生产中坯料可以用多种其他成形工艺方法制备，最后经锻压而成形均可成为复合工艺。
5)锻造过程的信息化、自动化和管理现代化。通过模拟化、虚拟化设计与生产，提高生产和技术及管理的现代化水平。锻造过程CAD、CAE、CAM和CAD/CAE/CAM一体化，实现锻造全过程的虚拟生产、工模具设计与制造的自动化，锻造后锻件组织性能预测与缺陷预测，人工智能、神经元网络和专家系统实现锻造过程在线质量检测与在线控制，锻造工艺过程、生产过程的信息管理，提升了生产过程的效率，信息化融入锻造全过程是时代的需求和现代化发展的趋势。
6)微成形技术的研发与应用。微成形通常指零件变形小于0.5mm的变形。这类变形所用材料晶格尺寸没发生多大变化。目前随着微电子工业的快速发展，对微成形技术的需求也越来越大。但微成形技术的一个难点就在于其尺寸效应。
7)多点柔性成形技术的开发与应用。应用成组技术、快速换模等，使多品种、小批量的锻压生产能利用高效率和高自动化的锻压设备或生产线，使其生产率和经济性接近于大批量生产的水平。
8)环境友好成形技术的广泛应用。实现锻造过程的绿色化、无害化，减少环境危害，同时节约能源，促进节能减排，环境友好的成形工艺过程。
为了大幅度降低成本，提高生产效率和产品质量，提高铝合金锻压生产的整体竞争力，以下几方面也是今后发展铝合金锻压生产和技术中值得关注的。
(1)大型整体化。可以将以前的几个部件结合起来构成一个整体，谋求达到单一、轻量化，同时降低生产成本。但是，这需要有大型锻造设备。
(2)连贯生产。粗锻件生产以前到热处理为止，现在延伸到精加
工.在机械加近程中产生的上的浪费和运
|
|
|
|
|
English
German
Spanish
French
Italian
Portuguese
Japanese
Korean
Arabic
Russian
Indonesian
Vietnamese