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发布者： 发布时间：2020/11/9 阅读：705次 【字体：大 中 小】 |
重庆非标铝管知识
2Mg2Si量的选择 6063大口径厚壁铝管的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而增大。当Mg2Si的量在0．71%～1．03%范围内时，其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，大口径厚壁铝管加工变得困难。但Mg2Si量小于0．72%时，对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237．1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa，T6状态型材σb≥205MPa，实践证明．该合金的 可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品符合标准要求，又要使合金易于挤压，有利于提高生产效率。我们设计合金强度时，对于T5状态交货的型材，取200MPa为设计值。
2．1．3Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定，Mg含量可按下式计算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 2．1．4Si含量的确定 Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量为Si基=Mg/1．73。 但是实践证明，若按Si基进行配料时，生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si，例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含量偏高时，Si还能降低Fe的不利影响。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性，所以Si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在0．09% ～0．13%范围内是比较好的。 合金中Si含量应是：Si%=(Si基+Si过)%
重庆非标铝管现货
| 大口径厚壁铝管 | 6061 | 600*80 | 国标 | 30 | 50 | 30 | 本厂 |
| 5083大口径厚壁铝管 | 5083 | 270*30 | 国标 | 9 | 30 | 30 | 本厂 |
| 2A12大口径厚壁铝管 | 2A12 | 500*30 | 国标 | 8 | 20 | 30 | 本厂 |
| 6063厚壁铝管 | 6063 | 350*30 | 国标 | 9 | 53 | 30 | 本厂 |
| LD31厚壁铝管 | LD31 | 350*40 | 国标 | 8 | 21 | 30 | 本厂 |
| 6082厚壁铝管 | 6082 | 350*50 | 国标 | 7 | 21 | 30 | 本厂 |
重庆非标铝管新闻
7A09大口径厚壁铝管铝合金是一种高强度的合金管材。
特性
7A09大口径厚壁铝管铝合金为高强度合金。在退火和刚淬火状态下的
塑性稍低于同样状态的2Y12大口径厚壁铝管，稍优于7A04大口径厚壁铝管。7A09大口径厚壁铝管铝合金在淬火和人工时效后的塑性显著下降。7A09大口径厚壁铝管铝合金板材的静疲劳、缺口敏感、应力腐蚀性能稍优于7A04大口径厚壁铝管，棒材与7A04相当。
大口径厚壁铝管主要特征：属Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝，该合金是20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业，至今仍在航空工业上得到广泛应用的超高强度变形铝合金。其特点是，固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别好，在150℃以下有高的强度，并且有特别好的低温强度；焊接性能差；有应力腐蚀开裂倾向；需经包铝或其他保护处理使用。双级时效可提高合金抗应力腐蚀开裂的能力。在退火和刚淬火状态下的塑性稍低于同样状态的2A12.稍优于7A04，板材的静疲劳.缺口敏感，应力腐蚀性能优于7A04.
大口径厚壁铝管7A09属Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝，该合金是20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业，至今仍在航空工业上得到广泛应用的超高强度变形铝合金。
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