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发布者：cwfw 发布时间：2013/10/21 阅读：1683次 【字体：大 中 小】 |
精密铝管制造技术目前有两种方法，传统的热挤压加冷拔方式和连续挤压加连续盘拉方式。由于制造技术和质量原因，目前国内传统冷拔工艺成熟，质量稳定，加上中国人工成本低，传统冷拔精密铝管在市场上占有主导地位。但传统冷拔方式生产效率低，表面质量差，而盘拉制造技术是比较先进的制造技术，生产效率高，成材率高，并且人工费用低。
国内由于成本和制造技术原因，很多铝管厂家选用康风连续挤压机制造精密盘拉铝管。该制造技术是用盘状铝杆，经过康风连续挤压机，直接挤压获取盘管，再经过连续盘拉获取精密盘拉铝管。铝杆是上引法或加扎制工艺获取。康风连续挤压不需要预先加热，直接由铝杆挤压成需要铝盘管，成本低，生产效率高，成材率高，几乎没有工艺废料。
国际上比较先进的精密铝盘管制造技术是采用大吨位热挤压机，经过热挤压工艺获取，这种制造工艺对熔炼铸造技术，模具技术，挤压设备和挤压技术等要求非常高，并且设备投资大，铸棒表面氧化层需要在挤压过程去除，并且相对康风连续挤压成材率要低些。目前除了国际铝业巨头在华投资以外，只有江苏无锡的一家汽车用铝专业厂家解决了该技术，大批量供应国内外市场。
康风连续挤压由于成本低，在市场上比较常见，下面列举常见的质量缺陷及产生机理做简单说明，为采购人员，技术人员应用这种铝管提供参考，避免产品质量风险。
气泡产生的主要原因是铝杆制造过程中，熔体中溶解的气体以氢为主，在后续加工中显现出来。从上引法熔铸特点及热力学原理上很难去避免吸氢（空气中水蒸气高温分解为氢气和氧气），虽然各个专业厂家都在尽大努力消除铝液吸氢，但很难做到含氢量小于0.15cc/100g的高端技术要求。另外，由于挤压方式为冷挤压，并且压力比较小，没有排气等过程，容易导致气泡问题。即使没有形成气泡，由于气体分子的存在，打断了金属晶体的连续性结构，在宏观上表现为不耐腐蚀，机械性能偏低。
划伤是金属流动过程中，铝合金与模具接触面上，由于剪切应力存在，促进非金属夹杂和铝合金本体分离，当材料流动到模具出口处，硬的非金属夹杂容易堆积在工作带上，这种颗粒使铝管表面划伤，铝管扩口，墩头使铝管容易开裂，泄漏。
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