|
|
| 铝管知识 |
您当前位置:首页 / 铝管知识 / 淮安厂家直销的非标铝管备货充足鑫硕铝业 |
| 淮安厂家直销的非标铝管备货充足鑫硕铝业 |
| 双击自动滚屏 |
发布者： 发布时间：2019/8/21 阅读：636次 【字体：大 中 小】 |
淮安非标铝管简介
2017大口径厚壁铝管力学性能：抗拉强度σb(MPa)：≥370、条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥240、伸长率δ5(%)：≥8。注：棒材室温纵向力学性能。试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤150≤200、HB：≥105
2017大口径厚壁铝管热处理规范1)均匀化退火:加热480～495℃;保温12～14h;炉冷。2)完全退火:加热390～430℃;保温时间30～120min;空冷。3)快速退火:加热350～370℃;保温时间为30～120min;空冷。4)淬火和时效:淬火495～510℃,水冷;人工时效155～165℃,6～10h,空冷;自然时效:室温96h.
2017大口径厚壁铝管是第一个获得工业应用的2×××系合金，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。2×××系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量很高，大概在3-5%左右。2×××系列铝板属于航空铝材，在常规工业中不常应用。我国生产2×××系列2017大口径厚壁铝管的厂家较少。质量还无法与国外相比。进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2×××系列的2017大口径厚壁铝管生产技术将进一步提高。
淮安非标铝管新闻
大口径厚壁铝管铝合金基本状态代号：
F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的大口径厚壁铝管，该状态大口径厚壁铝管的力学性能不作规定（不常见）
O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工大口径厚壁铝管（偶尔会出现）
H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的大口径厚壁铝管，大口径厚壁铝管在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料）
W 固熔热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示大口径厚壁铝管处于自然时效阶段（不常见）
T 热处理状态 (不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的大口径厚壁铝管。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料）
我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。 如1100 H14。 下面简单介绍以下状态代号的含义内容。
字母H后面一般跟两位数字：
第一位数字表示的就是加工硬化处理的方法。 H后面的第一位数字有：1，2，3，4 即H1* H1*表示单纯加工硬化处理 H2* H2*表示加工硬化及不完全退火 H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理 H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理 第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。
H后面的第二位数字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9 既H*1 0与2之间的硬度 H*2 1/4硬 H*3 2与4之间的硬度 H*4 1/2硬 H*5 4与6之间的硬度 H*6 3/4硬 H*7 6与8之间的硬度 H*8 全硬状态 H*9 超硬状态 （H后面跟三个数字的情况不多，只有几个。H111表示最终退火后又进行了适量的加工硬化。H112表示适用于热加工成型的产品。H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.）
我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态 在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）。
淮安非标铝管知识
6061大口径厚壁铝管合金中的主要合金元素为镁及硅，具有中等强度，良好的抗腐蚀性，可焊接性，氧化效果好．广泛应用于要求有一定强度和抗菌素蚀性高的各种工业结构件。
可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061大口径厚壁铝管铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。
美铝6061大口径厚壁铝管具有加工性能极强、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极强等优良特点。
属Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu，因而强度高于6063的，但淬火敏感度也比6063大口径厚壁铝管高，挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度。
|
|
|
|
|
English
German
Spanish
French
Italian
Portuguese
Japanese
Korean
Arabic
Russian
Indonesian
Vietnamese