.铝合金锻压件的特性
（1）密度小，铝合金的密度只有钢锻件的34%，铜锻件的30%，
是轻量化的理想材料；
F（2）比强度大、比刚度大、比弹性模量大、疲劳强度高，宜用于
轻量化要求高的关键受力部件，其综合性能远远高于其他材料；
（3）内部组织细密、均匀、无缺陷，其可靠性远远高于铝合金铸
件和压铸件，也高于其他材料铸件；
（4）铝合金的塑性好，可加工成各种形状复杂的高精度锻件机
械加工余量小，仅为铝合金拉伸厚板加工余量的20%左右，大大节省
工时和成本，
（5）铝锻件具有良好的耐蚀性、导热性和非磁性，这是钢锻件无
法比拟的：
（6）表面光洁、美观，表面处理性能良好，美观耐用。
可见，铝锻件具有一系列优良特征为铝锻件代替钢铜镁、
木材和塑料提供了良好条件。
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122铝合金压件的应用领域
近几年来，由于铝材成本下降、性能提高、品种规格扩大，其应用领域
越来越大。主要用于航空航天，交通运输、汽车、船舶、能源动力
电子通讯、石油化工、冶金矿山、机械电器等领域。主要锻造
特性及用途见表1-1。
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表1-1锻造铝合金的特性及用途
1.2.1 锻压生产的发展历史
人类在新石器时代末期，已开始以锤击天然红铜来制造装饰品
小的用品。中国在公元前2000 多年已应用冷锻工艺制造工具。商代
期用陨铁制造武器，采用了加热锻造工艺。春秋后期出现的块炼素
铁，就是经过反复加热锻造以挤出氧化物夹杂并成形的。
最初，人们靠抢锤进行锻造，后来出现通过人拉绳索和滑车来提
起重锤再自由落下的方法锻打还料，14 世纪以后出现了畜力和水力落
锤锻造。
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1842 年，英国的史密斯制成第一台蒸汽锤，使锻造进入应用动力
的时代。以后陆续出现锻造水压机、电机驱动的夹板锤、空气锻锤

和机械压力机，夹板锤最早应用于美国内战（1861~1865年）期间，
用以摸锻武器的零件，随后在欧洲出现了蒸汽模锻锤，模锻工艺逐渐
推广。到19世纪末已形成近代锻压机械的基本体系。
进入20世纪初期，随着汽车工业和其他制造业的飞速发展，热模
锻讯速发展，成为锻造的主要工艺。20 世纪中期，热模锻压力机，平锻
机和无砖锻锤逐渐取代了普通锻锤，提高了生产率，减小了震动和噪音
。随着锻还无氧化加热技术、高精度和高寿命模具、热挤压，成形轧制
制等新锻造工艺和锻造操作机、机械手以及自动锻造生产线的发展锻造生产的
造生产的效率和经济效果不断提高。由于铝工业和航空
西兴起与发展，20世纪中期铝及铝合金自由锻造和模锻得